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實木定製酒店家具的製作工藝流程詳解!(二)

發布日期:2019-05-21 作者: 點擊:

二、生產流程詳解

1、由於現在很多人都選擇定製的板式家具,所以,下麵就以板式家具為例,介紹其詳細的生產工藝流程。


2、板式家具生產工藝流程要從原材料的準備,經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。板式工藝的複雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生 產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關,對於抽屜 底板隻需進行開料即可,而對於蜂窩空心的地櫃麵板,就單一麵板的加工就要二十幾道工序才能完成。


三、生產工藝流程

1、板式家具因其表麵材料和表麵裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程,主要代表類別有:木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。


2、為方便操作通常板式家具製作分為A、B兩線。A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的工件,路線具體為:

A:開料→壓板(釘裝)→清邊(開槽)→鑼機→批灰→貼紙→底漆→幹砂→麵漆→安裝。

B:加工板(飾麵板)加工路線具體為:開料→壓板→清邊→封邊→修邊→安裝——因B線工作程序簡單,通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天,以便於兩線配套入包。


四、板式家具製作工藝要求及所用工具1、機製工段所需工具:壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推台鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。

定製酒店家具的製作工藝流程詳解!


2、機製工段部分工具及質量要求:

(1)壓紙的工藝要求:加工好的板材,紙張粘貼必須牢固、平滑,不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。

(2)加壓機的質量要求:

a.板件膠合應牢固,不允許有脫膠現象,板件輔入時,必須與骨架相鄰兩邊取齊,冷壓後上、下板位置偏差小於1.5cm

b.冷壓後部件表麵應幹淨、平整,不允許有明顯的骨架印痕,彎曲變形,劃痕及多餘塗膠現象。

c.弧形板芯條要緊密,表麵平整,過渡自然無膠水汙染。

(3)銑形機的質量要求:

a.模具製作須準確無誤,其加工後形狀尺寸與圖紙相符,非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

b.加工麵必須光滑,線條流暢,過渡自然,加工後部件表麵平整,無崩邊撕裂、劃痕等現象,部件表麵幹淨,無雜物,無木屑存在。


3、油漆工段質量要求:

(1)白坯打磨質量要求:部件表麵不得有毛刺,邊沿平滑,不能有凹凸不平,板麵角位有倒棱,以不刮手為宜,打磨後,不得有不到位的變性現象。

(2)批灰質量要求:表麵堅實、平滑、厚薄均勻,不允許砂穿,不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象,孔位的膩子必須清理幹淨,不批灰的部位要保持清潔。

(3)底漆的質量要求:嚴格按配方進行調漆、板麵清潔,塗層麵不能有針孔、粒狀、漆渣、噴塗不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等,塗層必須覆蓋批灰底。

(4)幹砂的質量要求:打磨後的漆麵平滑,不能有針孔、釘眼,不能砂穿漆塗層,砂路要直和細,不能有溝痕,打磨機的砂痕,若有砂穿漆塗層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。

(5)貼紙部件要求:打磨後,部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象,打磨好後要擦幹淨後方可放回鐵架。

(6)白底質量要求:亮光、啞光的部件,必須用400#、600#、800#砂紙,打磨後的部件要平滑、光亮,無機影砂痕,無砂穿透底、起毛現象,但要砂透,不得有不到位現象,砂穿部件不得用油筆補蓋。

(7)吹塵處理質量要求:噴漆表麵清潔幹淨,不允許有灰渣、塵粒,孔位、槽位的木屑必須清理幹淨。

(8)麵漆的質量要求:表麵噴塗均勻、平整光滑,不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮,線腳外與平麵基本相同,無積漆磨傷,不需噴塗部位保持清潔,邊沿漆線整齊。

(9)透明油噴塗質量要求:表麵噴塗均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴塗部位,保持清潔,邊沿漆線整齊。

(10)拋光質量要求:拋光後的板件表麵具有鏡麵般光澤,不得有目視可見拋光紋路,不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象,拋光後餘蠟須抹淨。

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